一.發(fā)酵

簡(jiǎn)單地說(shuō)，收集牛糞和牛尿，加入干草和腐爛的青貯飼料進(jìn)行堆肥和發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)程中，用堆垛機(jī)完全發(fā)酵牛糞。這只能通過(guò)及時(shí)均勻的周轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。否則，有些地方非常干燥，有些地方非常潮濕，會(huì)影響發(fā)酵的質(zhì)量和效果。

發(fā)酵方法：

稀釋菌種

以1:10的比例加入玉米粉或麩質(zhì)或麩皮，將有機(jī)肥發(fā)酵劑與玉米粉（或麩質(zhì)、谷殼、麩皮等）混合。

添加配件

在新鮮牛糞中，加入秸稈、谷糠等發(fā)酵牛糞總量的10%-15%，以調(diào)節(jié)水分.曝氣和碳氮比。碳氮的比例在30-40之間，因此含有牛糞。水量控制在60%左右，手指之間有水印，但不滴水。

接種粉

將混合的菌粉與調(diào)水的物料完全混合。這一步必須精細(xì)，以促進(jìn)物料的更好發(fā)酵。

堆堆

堆積高80~120cm，寬1.5m（堆高，總寬度隨意，便于翻轉(zhuǎn)。堆積越大，熱量積累越多，溫度上升越快。長(zhǎng)度根據(jù)材料靈活，可根據(jù)您的要求設(shè)計(jì)。

根據(jù)當(dāng)?shù)販囟?，一般材料每天增?左右~10度。當(dāng)溫度達(dá)到60度時(shí)，將其旋轉(zhuǎn)。大塊粉碎后，將部分水調(diào)整到50度~60%并重建。三四天后，它將再次上升到50度或更高，然后再次翻轉(zhuǎn)。三四天后，溫度將達(dá)到60度，然后靜止。當(dāng)溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)，堆積后會(huì)發(fā)酵，一般旋轉(zhuǎn)三次。分解過(guò)程約15天，有機(jī)肥成功發(fā)酵。

二.將調(diào)味料壓碎混合

堆肥中使用的材料和無(wú)機(jī)肥料，如N.P.K等添加劑和其他添加劑通過(guò)物料破碎機(jī)和臥式混合機(jī)按一定比例破碎.混合和混合。該系統(tǒng)的作用是將堆肥材料混合。.NPK無(wú)機(jī)肥等物料按一定比例破碎.混和.混合。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備建議如下：立式破碎機(jī)用于破碎牛糞肥料，不易粘在墻上，不易堵塞，多層湍流鏈錘結(jié)構(gòu)提高破碎性能；連續(xù)自動(dòng)配料系統(tǒng)適用于有機(jī)肥料原料的動(dòng)態(tài)測(cè)量。調(diào)味料控制；混合工作配有兩軸連續(xù)攪拌機(jī)，密封性能好，濕干材料不易粘附在攪拌軸根部。

三.造粒

使用新的有機(jī)肥造粒機(jī)造粒材料。該系統(tǒng)的功能是將顆粒狀成分制成顆粒狀。該造粒適用于平板造粒機(jī)，具有原料適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于有機(jī)材料，對(duì)原料密度和水分要求廣，無(wú)需干燥；大直徑壓輥，兩側(cè)可采用模板，材料均勻分布在壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀對(duì)稱(chēng)，不易破碎；整個(gè)造粒過(guò)程不加水，節(jié)省了后續(xù)顆粒干燥的成本；原料破碎細(xì)度不高。顆粒狀原料（堆肥后)一般不需要細(xì)粉碎，小石頭可以直接破碎，不易堵塞模孔。

四.選擇和退回制度

造粒系統(tǒng)輸出的顆粒在粒徑上有一定的差異，需要篩選和分級(jí)。選用的旋轉(zhuǎn)篩振動(dòng)小，噪音低，換網(wǎng)方便，配有篩網(wǎng)清洗裝置。建議配備自動(dòng)送料系統(tǒng)，篩選不合格的顆粒物料，通過(guò)皮帶葫蘆運(yùn)輸，再次破碎送至造粒機(jī)進(jìn)一步造粒，有助于提高生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)運(yùn)行能力。

五.最后一步

1.干燥

有機(jī)肥干燥機(jī)用于篩選后進(jìn)一步去除顆粒，以滿(mǎn)足有機(jī)肥含水量的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.冷卻

冷卻器對(duì)顆粒物料的冷卻有利于顆粒儲(chǔ)存和質(zhì)量保證。干燥機(jī)輸出的熱漿從上方進(jìn)入回流冷卻塔，干燥空氣在冷卻風(fēng)扇的作用下進(jìn)入冷卻塔下部。上部下部的冷濕顆粒經(jīng)過(guò)充分的熱交換。冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度的差異小于5°C。

3.包裝

冷卻后的顆粒材料通過(guò)斗提機(jī)輸送到成品箱。顆粒材料通過(guò)自動(dòng)包裝定量稱(chēng)重和包裝。